【日本丰田精益研修】一场追根溯源的朝圣之旅

⊙为什么5S在中国做不好？
⊙为什么精益生产不能持续？
⊙为什么丰田能做到全员参与？
⊙为什么物流不能准时化？
⊙丰田看板到底是什么？
让我们一起走进丰田，寻找答案！
当“中国制造”因“刀片利润”的尴尬艰辛而焦虑不安，同时又因“蓝海战略”的激情感召而寻觅不战而胜时，下面的事实则足以使我们猛然反思那些道听途说的“理所当然”。
在2014年，丰田公司的营业收入是2564亿美元，大众汽车营业收入2615亿美元。丰田的营业收入比大众公司少，但丰田公司的利润却是大众公司利润的1.5倍。
丰田“速度”正在悄然改写世界汽车市场的格局。
精益已经被世界各大工厂所认可，而精益（Lean）的真正起源是TPS（丰田生产方式）。身为“世界工厂”却面临“利润危机”的中国企业，实在没有理由不去“精益起源”的日本、不去“利润丰厚”的丰田，学习求索，探查究竟！
为此，卓制公司与日本丰田集团直属咨询公司合作，开辟了精益生产的朝圣之旅！至今，已经成功举办近百期，吸引了数千名制造业经理人的参加。通过课堂教学、课题探讨和实地参观，系统学习精益生产的技术体系，并零距离体验世界级工厂实施精益的现状。
走进丰田，近距离感受精益生产带来的震撼！
让我们一起揭开丰田生产系统的神秘面纱，解析世界级工厂的DNA!
学日本丰田！做我们自己！
五大模块
培训及指导：由日本丰田旗下唯一的官方认可的咨询机构的丰田
专家为您解析丰田生产的DNA
实例讨论与分析：小班授课制，每位学员都有单独辅导的机会
系列工厂参观：到生产现场参观，从不同层面展示丰田生产体系的魅力所在
模拟实习：在模拟道场的实习中心里，亲自动手实践看板的运作和运用标准作业三要素来进行改善
精益文化深度体验：参观丰田会馆及丰田产业纪念馆，让您了解丰田发展史，体验日本民俗、文化，增进对精益生产理念的另一个侧面的了解。
丰田整车工厂概要：
整车工厂成立于1959年，总面积约160万平方米， 员工人数4000名，每月产量达13000台， 本次丰田之旅将通过参观丰田整车工厂让您了解丰田的各生产线及其工序，包括：锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制。
丰田汽车岐阜车体工业株式会社(GBC)介绍：
GBC是隶属于丰田集团的整车厂，被誉为丰田集团生产效率最高的工厂之一，主要生产旅行车、工程车、急救车等特种车辆。在GBC日本MIC顾问将带领您参观以下三家工厂:
• GBC车辆工厂（生产海狮面包车等整车）
• GBC零部件工厂
• GBC须卫工厂（生产座椅用的金属部件）
                                                 苏州卓制李再新分享