通过本书可对现场管理有所认识

leo张大志
2012-07-05 看过
日本人写书的特点就是碎碎念,慢慢写、写得一场场的小豆腐,从稻盛和夫到大野耐一都是这个路子。好处是读着不累,估计他们很久就知道人的知识会碎片化储存和读取,坏处事感觉没有整体性。

本书讲了作者总结的现场管理的经验,作者经验的日本泡沫破裂,对“再拧一把”(即努力降低成本以抵消日元升值带来的压力)有深切的感受,而“现成管理”无疑是节约成本的好方法之一。

书里说“丰田生产方法”(或者看板生产方式)最早被作者本人称为“大野方式”,这是种革新,作者人已经走了,估计不会因为这个吹牛。

我之前接触过生产企业,但整体而言还是个门外汉,本书确实可以让我对现场管理有所认识。有一点儿很在趣“钻个孔需要多久?”

有一项在零件上钻孔的工作,工作人员只是一味地想着钻孔不考虑别的。由于当时公司规定每天的工作量是钻80个孔,于是很多新人就选择手动方式作业。其实打开自动模式,机器就可以自动完成钻孔工作,但是操作工不愿意。因为如果选择自动模式,即使钻头变钝了,机器仍然继续运转,这会导致钻头折断或是影响钻孔的尺寸。而手动作业就可以掌控钻头的状况,所以作业员们觉得这样做效率更高。操作只认为“30秒可以整出一个孔”。问题来了,如果这样的话那1小时应该是120个孔,8小时应该是960个(日本喜欢超时工作10小时就是1200个),可实际情况是——每天仍然只能完成80个。

问题出在:手动打一个孔需要30秒,手动3个之后,钻头就会发热需要更换,要拿到砂轮面去打磨钻头,回来再继续打3个,再去打磨。如果使用机器的自动模式完成每天90个孔的工作量,平均5-10分钟钻1个孔即可。因而,40秒被认为是最合适的切削速度。花费40秒钻一个孔,然后,用4分20秒的时间来冷却钻头,再进行第二个孔的时候,沾头温度已经恢复正常。等到钻头再次发热时,再次在空气中放置4分钟,或者在这4分钟里放入冷却油中冷却,样一来,一个打磨好的钻头可以保证完成30-50个钻孔的作业。

砂轮机不能保证人手一台,而且,由于大家采用同样的方法工作,因此砂轮机前经常会有五六个人排队等待。结果是钻1个孔的时间就可能变成了20分钟。

后来大家都改用自动模式了。作者总结到“在生产现场随处都可以看见这种无效率的操作。”

这之中作者给我的启示(也是全书给读者的启示)就是要到一线去亲眼看问题,亲身经历问题,这样才有可能拿出有用的解决方案。

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