粉末材料选择性激光快速成形技术及应用 评价人数不足
读书笔记 1
予秋(待注销)

1.”选择性激光快速成形技术,主要以激光为光源,以粉末为原料,间接或直接快速成形零部件原形直至零部件,主要分为选择性激光烧结selective laser sintering SLS, 和选择性激光熔化selective laser melting,SLM.

2.无需支撑,未烧结的粉末可以对成形件的空腔和悬臂部分起支撑作用,不必像光固化成形和熔融沉积成形fused deposition modeling FDM, 那样需要另外设计支撑。。。SLS制造金属零件的方法有熔模铸造法,砂型铸造法,选择性激光间接烧结原型件法,直接烧结金属原型件法(将低熔点的金属与高熔点金属粉末混合,其中低熔点金属粉末在成形过程中主要起黏结剂作用,然后利用SLS技术成形金属零件,最后对零件后处理,包括浸渍低熔点金属,高温烧结,热等静压hot isostatic pressing HIP”

12”烧结是颗粒黏结和长大的过程。颗粒系统与致密材料相比,具有过剩的表面能,烧结由高能状态向低能状态过渡,是一个热力学不可逆过程,其自由能降低就是烧结进程的驱动力。烧结前颗粒系统过剩的表面能越高,由高能状态向低能状态过渡过程就越容易,烧结活性就越大. 粉末材料的粒度越粗,比表面积越小,本征过剩表面能驱动力就越小;而粒度越细,比表面积越大,本征过剩表面能驱动力就越大 “

13“Frenkel黏性流动机理,烧结立方体模型,利用了液滴表面的表面张力在单位时间内做的功和液体黏性流动造成的能量弥散速度相互平衡的原理“

16”球化效应是在金属选择性激光熔化成形技术中经常发生并严重影响烧结件表面精度的问题,主要是由金属材料的表面张力非常大,在受热熔融后受到表面张力的作用后,液相烧结成断裂为一系列的椭圆球形,以减小表面积,从而形成由一系椭圆球形凸起组成的烧结件表面形貌。高分子材料的表面张力比金属材料小得多,球化效应不明显“

18”粒度分布,频率和累积分布。频率分布表示与各个粉末颗粒粒径相对应的颗粒百分含量,微分型;累积分布表示小于或大于某粒径的颗粒点全部颗粒的百分含量与该粒径的关系,积分型。

61“结晶高分子粉末材料能形成致密的SLS成形件,其性能接近于横塑件的性能,因此可直接用作塑料功能件。尼龙12由于其熔融温度低,吸水率和成形收缩率较小等优点”

94"高分子材料插层分为溶液插层和熔融插层“

171”slective laser curing SLC,混合法和覆膜法。。影响SLS成形的主要因素有,激光功率,扫描速率,扫描方式,铺粉层厚,扫描间距,光斑直径,预热温度,烧结气氛等(激光功率,扫描速率,铺粉层厚,扫描间距四个正交实验即可,力学性能测其抗弯而不是抗拉,由于脆性材料)。。热等静压烧结原理是将高温和高压同时作用于坯体,以消除其内部气孔,提高其密度和强度“

172”溶渗浸渍是将陶瓷坯体浸没在一种低熔点的液态物质中,或将预渗物质的粉末或块体置于陶瓷坯体上后加热,在毛细管力作用下沿着坯体内部的微波孔道缓慢流动,最终将孔隙完全填充“

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